當前位置：
脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。脈沖袋式除塵器濾袋是脈沖袋式除塵器的過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了脈沖袋式除塵器的各項功能參數(shù)，如除塵設備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運轉(zhuǎn)阻力、運用壽數(shù)等指標。因此，在規(guī)劃和運用脈沖袋式除塵器時考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當?shù)剡x用濾袋，以滿意除塵設備的需求。
在新的脈沖袋式除塵器試運轉(zhuǎn)時，應特別注意查看下列各點：
一、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。
二、清灰周期及清灰時刻的調(diào)整，這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清落掉，就過濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來，影響其運用效果。
三、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振蕩和溫度。
四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
五、濾袋的設備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別。
脈沖袋式除塵器的原理、構(gòu)造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時使用。脈沖袋式除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。除情況外，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖袋式除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。
