鍋爐除塵器除塵速率低是怎么回事？

鍋爐除塵器是由灰斗、上箱、中箱、袋體、除塵風機等組成，在運行過程中，高溫煙氣從灰斗進風口流入灰斗。由于重力沉降的影響，粗塵粒子直接落入灰斗底部，起到提前除塵的作用。同時，空氣流速減慢，微塵進入中間箱體，空氣向上峰動?；覊m被高溫過濾袋捕集并聚集在過濾袋的外表面。經(jīng)過濾的氣體通過濾袋進入上箱至出風口，然后通過引風機排入大氣。隨著使用時間一長濾袋外壁積灰不斷增加。當達到設定時間后，脈沖控制器按順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣袋中的壓縮空氣通過吹管脈沖吹向各排濾袋，使濾袋膨脹，瞬間抖落濾袋外壁積聚的灰塵，使從濾袋脫落的灰塵沉降至灰斗，灰斗通過排灰閘閥排出。

您可知道鍋爐除塵器除塵速率低是怎么回事？下面，為您簡單分析一下：

一、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。

二、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。

三、旋風式鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。

四、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟正確的噴吹周期。在達到清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在替換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

鍋爐除塵器這套設備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準?；钚蕴课绞悄壳肮J的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面?？梢缘厝サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì)，確定達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達標排放。