當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器使用效果不錯(cuò)壞和它的外殼設(shè)計(jì)也有重要關(guān)系。從材料本身來看，現(xiàn)在已經(jīng)可以達(dá)到很高的速率，但是，往往由于鍋爐除塵設(shè)備外殼設(shè)計(jì)不良，或者鍋爐除塵設(shè)備的布置、安裝存在缺點(diǎn)，以致灰塵不經(jīng)過濾介質(zhì)而旁通過去，造成不好的后果。
鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器（用戶根據(jù)需求可選用）、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進(jìn)入總進(jìn)入口煙道前，先須進(jìn)行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點(diǎn)，當(dāng)煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，則由總進(jìn)入口煙道經(jīng)進(jìn)入口擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。鍋爐除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過，確定鍋爐除塵器正常運(yùn)行。用微電腦承擔(dān)除塵器清灰控制和對溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制。
在進(jìn)行鍋爐除塵器改造時(shí)需要關(guān)注爐排部位，因?yàn)闋t排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運(yùn)行帶來大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行。
所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細(xì)，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運(yùn)行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因?yàn)橥t期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯(cuò)誤的運(yùn)行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進(jìn)行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。
鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機(jī)械除塵器通常是指利用質(zhì)量力的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。
鍋爐除塵器性能特點(diǎn)有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
1、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。
2、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。
3、濾袋裝拆方便，固定。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定，密封性不錯(cuò)。
4、電磁脈沖閥使用壽命不錯(cuò)，性能不錯(cuò)。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。
5、采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，使用壽命不錯(cuò)，便于用戶操作和使用。
6、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提升了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
