當(dāng)前位置：
脈沖布袋除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰較少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后，操作人員應(yīng)該按以下的方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試：
1、按照脈沖控制儀說(shuō)明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
2、檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。
3、觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定保護(hù)。
4、檢查傳動(dòng)部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。
脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí)，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過(guò)輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過(guò)，通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。國(guó)內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。
脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測(cè)試口）投入干燥無(wú)油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過(guò)濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上，務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。在預(yù)涂灰的時(shí)候，各個(gè)室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說(shuō)增加250～300Pa，如沒(méi)有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進(jìn)行。在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下，停下風(fēng)機(jī)安排人員進(jìn)入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)密，需進(jìn)行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后，若沒(méi)有問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行到正常設(shè)計(jì)參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進(jìn)入正常操作運(yùn)行。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)為：
（1）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
（2）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
（3）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
（4）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。
（5）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
（6）脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
除塵骨架一般采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后除塵骨架的表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保障了除塵濾袋的還袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)除塵布袋的損壞。我們使用鋼制成三毫米，然后裝配在焊接胎上以滿足技術(shù)要求。梯形框架采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)。涂層堅(jiān)固，耐腐蝕。在工作一段時(shí)間后，避免了籠骨表面的銹蝕和濾袋的粘結(jié)，保障了袋裝換袋過(guò)程的順利進(jìn)行，減少了袋裝袋的損壞。除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)是直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。除塵骨架為一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使除塵濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。在選購(gòu)除塵骨架的時(shí)候，大家相應(yīng)要去專業(yè)的除塵骨架廠家，選擇個(gè)品牌廠家。品牌廠家的產(chǎn)品質(zhì)量好，除塵骨架價(jià)格合理，售后服務(wù)有保障，如果出了問(wèn)題售后維修也很方便。
