脈沖布袋除塵器在布袋停止運(yùn)行前,一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán),維持濾袋積灰較少,同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁T诤涞亩?,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后,操作人員應(yīng)該按以下的方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試:
1、按照脈沖控制儀說(shuō)明書設(shè)定控制回路,電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調(diào)整,脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。
2、檢查電源和氣源無(wú)誤后接通,打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序,確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。
3、觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠,活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定保護(hù)。
4、檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物,點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開關(guān),檢查風(fēng)機(jī)是否有異物,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐,連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的牢靠、密封性,開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn),做到管路運(yùn)行無(wú)異響,密封性好。
脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端,除塵器采用多室結(jié)構(gòu),且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí),控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過(guò)輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過(guò),通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。脈沖布袋除塵器的總阻力中,壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例,過(guò)濾速度提高后,將使喇叭管阻力顯著增加。國(guó)內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi),主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎(chǔ)上,當(dāng)含塵濃度降低時(shí),可提高過(guò)濾速度,但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后,將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力,而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。
脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前,先切斷并停止清灰系統(tǒng),打開脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門(包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右,并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處(通常是煙氣測(cè)試口)投入干燥無(wú)油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米過(guò)濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。脈沖布袋除塵器開始投粉前,確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上,務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘,以為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。在預(yù)涂灰的時(shí)候,各個(gè)室里面上升的壓差反映,例如,起初壓差假如在100Pa,預(yù)涂灰后少要增加到350~400Pa,也就是說(shuō)增加250~300Pa,如沒(méi)有,預(yù)示著預(yù)涂灰失敗,需重新進(jìn)行。在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下,停下風(fēng)機(jī)安排人員進(jìn)入除塵器凈氣室檢查,如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象,要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密,若不嚴(yán)密,需進(jìn)行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后,若沒(méi)有問(wèn)題,系統(tǒng)運(yùn)行到正常設(shè)計(jì)參數(shù),隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng),除塵器進(jìn)入正常操作運(yùn)行。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)為:
(1)箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
(2)檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
(3)進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
(4)采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。
(5)由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
(6)脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵速率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
除塵骨架一般采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后除塵骨架的表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保障了除塵濾袋的還袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)除塵布袋的損壞。我們使用鋼制成三毫米,然后裝配在焊接胎上以滿足技術(shù)要求。梯形框架采用有機(jī)硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)。涂層堅(jiān)固,耐腐蝕。在工作一段時(shí)間后,避免了籠骨表面的銹蝕和濾袋的粘結(jié),保障了袋裝換袋過(guò)程的順利進(jìn)行,減少了袋裝袋的損壞。除塵骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕巧,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)是直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。除塵骨架為一次成型全鍍鋅,表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使除塵濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。在選購(gòu)除塵骨架的時(shí)候,大家相應(yīng)要去專業(yè)的除塵骨架廠家,選擇個(gè)品牌廠家。品牌廠家的產(chǎn)品質(zhì)量好,除塵骨架價(jià)格合理,售后服務(wù)有保障,如果出了問(wèn)題售后維修也很方便。