當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器的使用非常的廣泛，產(chǎn)品在食品、生物、機(jī)械五金、礦山、冶金、陶瓷以及裝卸等行業(yè)進(jìn)行廣泛應(yīng)用，設(shè)備對于一般比重較小的、細(xì)微的金屬切屑以及鑄造用砂的粉塵、石膏粉、膠木粉、水泥等在范圍內(nèi)也具有的除塵效果。
單機(jī)除塵器可以的安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備的位置，直接由用戶照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸可以自行配置金屬或者是塑料吸塵管道和吸塵罩，設(shè)備的電控箱蓋，在工作時不得隨意打開。
單機(jī)除塵器運(yùn)行的過程中可以的根據(jù)其粉塵性質(zhì)以及容量大小，進(jìn)行定時振打清灰，一般情況下每班振打三到四次，這樣可以在程度上確定其設(shè)備的正常工作。
單機(jī)除塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計的。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排出，除塵器工作一段時間后，單機(jī)除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，亦可直接落在皮帶上。
單機(jī)除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機(jī)可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率不錯，操作維修方便。
單機(jī)除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，單機(jī)除塵器又正常進(jìn)行工作。
單機(jī)除塵器的工作原理：
含塵氣體由風(fēng)機(jī)（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進(jìn)入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機(jī)由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進(jìn)行定時振打清灰。
單機(jī)布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。
單機(jī)除塵器漏風(fēng)率的檢查方法：
1、風(fēng)量平衡法。單機(jī)除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進(jìn)、出口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。
2、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進(jìn)出口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
3、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
單機(jī)除塵器的維護(hù)保養(yǎng)小知識：
1、單機(jī)除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有人管理維修，熟悉單機(jī)除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2、對清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以其正常運(yùn)行，對于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3、如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響單機(jī)除塵器使用。
4、壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5、噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。
6、各類橡膠密封件應(yīng)定期換。
7、每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與換潤滑油。
