脈沖袋式除塵器安裝調(diào)試注意事項

脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

安裝脈沖袋式除塵器之前，要檢查所有附件是否繁多，主機(jī)有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否等，如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。安裝設(shè)備前提是需放置于平整、的基礎(chǔ)上。設(shè)備應(yīng)接地(平面)。

電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

分水過濾減壓閥安裝時，需要使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出入口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。當(dāng)脈沖袋式除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。調(diào)試時應(yīng)起先點動風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，風(fēng)機(jī)可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

1、電廠脈沖袋式除塵器存在問題的原因分析：

對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴(yán)重，存儲的熱量就會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為除塵器密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動，會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會造成惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，速率小，引起不的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

2、電廠脈沖袋式除塵器存在問題的解決辦法：

對電廠的設(shè)備進(jìn)行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提升電廠的生產(chǎn)速率，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以設(shè)備的正常運行，這也是從根本上治理塵埃的辦法。

改變電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進(jìn)行充足的利用，同時定期檢查濾袋的密封性是否完好，定期換磨損的濾袋，定期使用氣流對細(xì)小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。