當(dāng)前位置：
鍋爐袋式除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以確定濾袋穩(wěn)定及除塵效果。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或替換。鍋爐袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器設(shè)備的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋進行清灰處理，并利用引風(fēng)機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清理干凈。
鍋爐除塵器在使用的過程中其性能是穩(wěn)定的，且具有好的性能，設(shè)備在運行的過程中其噪音是比小，在進行安裝的過程中是比較簡單的，且設(shè)備的維護也方便，鍋爐除塵器應(yīng)用的技術(shù)主要有一下幾點：
1、經(jīng)得起高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用的高溫不易腐蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、離線檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了鍋爐除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導(dǎo)致的除塵器故障，從而確定了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
3、鍋爐除塵器保護技術(shù)：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
4、電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、速率不錯、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使鍋爐除塵器的清灰方式得全部的改變。
5、檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成鍋爐除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。
6、PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLC可編程控制器進行控制，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對鍋爐除塵器進行手/自動控制。
7、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面確定設(shè)備整體阻力的穩(wěn)定和。
8、固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率不錯的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠全部導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
鍋爐袋式除塵器使用時要遵循一系列的規(guī)則和步驟，按照正確步驟進行操作和使用，這樣才能確定設(shè)備的穩(wěn)定性。鍋爐袋式除塵器在使用前需要噴涂，噴涂前需要要開啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能開啟脈沖閥，防止破壞噴涂灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。當(dāng)整個鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定，方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。觀察鍋爐袋式除塵器排灰裝置工作情況。全部正常以后，便可投入正常運行。
