講講電爐除塵器系統(tǒng)設置的主要步驟

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無要求，不影響冶煉，替換電水冷圈方便，維護管理不僅簡便。

下面，來講講電爐除塵器系統(tǒng)設置的主要步驟：

一、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235-A板材制作。

二、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

四、電爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

五、電爐除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

七、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

八、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

九、在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單，啟閉速度不慢，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時，能確定該倉室的全部離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。

電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對與降低運行成本的意識進一步增強，電爐除塵器將成為除塵的重要設備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。