講講電爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置的主要步驟

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點(diǎn)是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類(lèi)型罩大，電力消耗中等偏大，無(wú)冷卻水消耗，無(wú)要求，不影響冶煉，替換電水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡(jiǎn)便。

下面，來(lái)講講電爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置的主要步驟：

一、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235-A板材制作。

二、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。

四、電爐除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

五、電爐除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。

七、除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

八、電爐除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

九、在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門(mén)汽缸主要部件選用產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，啟閉速度不慢，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修。電爐除塵器提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確定該倉(cāng)室的全部離線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯(cuò)、過(guò)濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對(duì)與降低運(yùn)行成本的意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，電爐除塵器將成為除塵的重要設(shè)備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。