電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵,需要的除塵風量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間,電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高(≈200℃),處理風量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大,電力消耗中等偏大,無冷卻水消耗,無要求,不影響冶煉,替換電水冷圈方便,維護管理不僅簡便。
下面,來講講電爐除塵器系統(tǒng)設置的主要步驟:
一、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235-A板材制作。
二、收塵、過濾系統(tǒng):主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
三、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
四、電爐除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部)。
五、電爐除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
六、電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
七、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
八、電爐除塵器采用外濾式,布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
九、在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制,閥門汽缸主要部件選用產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單,啟閉速度不慢,關閉時能達到零泄露要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時,能確定該倉室的全部離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著法規(guī)的修訂提升,以及人們對與降低運行成本的意識進一步增強,電爐除塵器將成為除塵的重要設備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵,需要的除塵風量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。