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電爐除塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的，如果使用溫度和設(shè)計溫度存在大的偏差，那么就會產(chǎn)生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。
電爐除塵器降低運行阻力的方法有哪些？下面，為您詳細講解一下：
（1）制定過濾風速。
電爐除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵器濾袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提升而增加。一臺脈沖電爐除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應(yīng)該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要較低的過濾風速，否則將會增加除塵器的運行阻力。
（2）控制局部氣流速度。
低壓型電爐除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生相應(yīng)的影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風速的選取要有一個正確的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵器濾袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵器濾袋的清灰效果。
（3）控制氣流上升速度。
氣流上升速度是指煙氣在除塵器濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖電爐除塵器的性能影響比大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵器濾袋與布袋之間的間距小，除塵器濾袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。
（4）提升清灰效果。
除塵器濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型電爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵器濾袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵器濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵器濾袋的使用壽命就會縮短。
（5）均勻分布氣體流量。
電爐除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分布單個袋室的風量。
電爐除塵器設(shè)計時從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。
（1）在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行，配置正確，維護方便。
（2）遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
（3）根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
（4）根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
（5）設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型電爐除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。
（6）根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
