當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器運(yùn)行前的檢查事項(xiàng)：
1﹑啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。
2、磁脈沖閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運(yùn)行工況的清灰需求。
3、檢查鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。
4、檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。
5、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。
6、全部檢查設(shè)備完整，儀表良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。
鍋爐除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動能大，清灰速率不錯的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鍋爐除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。
鍋爐除塵器的管理流程：
1、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
3、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)替換。
5、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
6、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)替換破損濾袋。
7、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
8、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或替換。
9、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。
鍋爐除塵器的外殼輕度：
鍋爐除塵器的使用效果不但和質(zhì)量有關(guān)系，其實(shí)和它的外殼設(shè)計(jì)也有重要的作用，從材料本身來看，現(xiàn)在已經(jīng)可以達(dá)到很高的速率，但是，往往由于鍋爐除塵器外殼設(shè)計(jì)不良，或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點(diǎn)，以致灰塵不經(jīng)過濾介質(zhì)而旁通過去，造成不好的后果。
1、把除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當(dāng)辦法把過濾器對著它的密封面夾緊。任意時(shí)候都不會松開。
2、外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對過濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。
3、外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。
4、外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。
5、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動，因?yàn)檫@樣可以防止過濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。
