當(dāng)前位置：
對(duì)此作為的單機(jī)除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及處理對(duì)策總結(jié)如下：
1、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下，注意要對(duì)含塵氣體進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜峄虮?，以免含塵氣體在設(shè)備內(nèi)部浠出水分，堵塞除塵設(shè)備的出灰口。同時(shí)需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥，以免因粉塵過(guò)多而致使除塵速率降低。
2、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，除塵速率也會(huì)相應(yīng)的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的細(xì)微粉塵被重新吹起來(lái)，經(jīng)過(guò)設(shè)備排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25關(guān)m以下細(xì)顆粒的凈化，并致使總的除塵速率下降到40%以上。在生產(chǎn)中對(duì)除塵器設(shè)備出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵入。
3、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí)，旋風(fēng)式除塵設(shè)備的切向入口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部設(shè)計(jì)需加內(nèi)襯，提升這部分。
4、布袋除塵設(shè)備一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵顆粒會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不能節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。
單機(jī)除塵器的控制系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)為七個(gè)方面：
1、壓差檢測(cè)：壓差變送器用于檢測(cè)袋除塵器出入口壓力之差，變送輸出標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號(hào)送PLC模擬量輸入模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監(jiān)視袋除塵器的運(yùn)行阻力。
2、脈沖閥噴吹程序的選擇：?jiǎn)螜C(jī)除塵器有4個(gè)袋束，共4個(gè)脈沖閥。4個(gè)脈沖閥的噴吹有兩種模式：時(shí)序噴吹模式和壓差噴吹模式。當(dāng)控制柜門上的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)選擇“壓差”模式時(shí)，脈沖閥根據(jù)壓差變送器檢測(cè)到的壓差值自動(dòng)選擇噴吹程序。
3、主要控制設(shè)備：入、出入口擋板閥門各2個(gè)，4臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4個(gè)大口徑脈沖閥，2臺(tái)（1用1備）羅茨風(fēng)機(jī)，6個(gè)倉(cāng)壁振動(dòng)器。1臺(tái)壓力變送器，1臺(tái)壓差變送器等檢測(cè)設(shè)備。
4、出、入口擋板門的控制：擋板門的開(kāi)、關(guān)由電動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)，此工程配置的電動(dòng)頭為整體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是：故障率低、外圍電路少。
5、倉(cāng)壁振動(dòng)器的控制：倉(cāng)壁振動(dòng)器有“就近”/“遠(yuǎn)程”兩種控制方式，就近方式在機(jī)旁操作箱上完成，為脫機(jī)手動(dòng)。遠(yuǎn)程方式由PLC控制，狀態(tài)信號(hào)送PLC作為上位機(jī)顯示。
6、羅茨風(fēng)機(jī)的控制：每臺(tái)除塵配置2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提供氣源。羅茨風(fēng)機(jī)在整套袋除塵設(shè)備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風(fēng)機(jī)的控制分為控制柜手動(dòng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)兩種控制方式，在機(jī)旁設(shè)有急停按鈕箱。
7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制：旋轉(zhuǎn)噴吹是旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿靠近花板的末端有四個(gè)在同一水平內(nèi)互成90度角的旋轉(zhuǎn)臂，每個(gè)旋轉(zhuǎn)臂有不同數(shù)量的噴嘴用于噴吹凈氣。
近年來(lái)，用戶對(duì)單機(jī)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2～4年，要確定工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不換濾袋。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長(zhǎng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。一方面濾料行業(yè)改進(jìn)，提升濾料的品質(zhì)，生產(chǎn)新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。
單機(jī)除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命不錯(cuò)。
單機(jī)除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。單機(jī)除塵器作為工業(yè)除塵中應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，單機(jī)除塵器的開(kāi)機(jī)操作對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行才能做到一個(gè)速率好除塵的除塵效果。
講解含塵煙氣首入文丘里管，進(jìn)行初級(jí)噴霧降塵脫硫處理，而后以15～22m/s的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體，起先通過(guò)離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離，然后實(shí)現(xiàn)除塵脫硫的目的。
講解采用外濾式下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，煙氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入下箱體，煙氣中顆粒較為大的塵埃顆粒依托自重落入下箱體灰斗中，細(xì)微塵埃伴隨著煙氣經(jīng)過(guò)懸掛在箱體中除塵布袋由外到內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，細(xì)微的塵埃被截留在除塵布袋外外表，當(dāng)塵埃堆集到相應(yīng)程度時(shí)，上方的噴吹設(shè)備瞬間翻開(kāi)，壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵布袋內(nèi)部，布袋內(nèi)部正壓瞬間加大，完成主動(dòng)清灰。
