當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機(jī)排塵口、皮帶輸送機(jī)點(diǎn)、振動(dòng)篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進(jìn)行收塵。由濾袋過(guò)濾除下的粉塵，一部分在運(yùn)行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進(jìn)出入口的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差超過(guò)設(shè)定的阻力值時(shí)，反吹清灰程序控制器開(kāi)始動(dòng)作，并按選定程序，一次關(guān)閉各收塵室的出風(fēng)閥門(mén)，開(kāi)啟反吹風(fēng)閥門(mén)對(duì)各室濾袋進(jìn)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時(shí)單機(jī)除塵器各室依次恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行。
單機(jī)除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過(guò)濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過(guò)濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
單機(jī)除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
5、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
6、單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
單機(jī)袋式除塵器配件在單機(jī)袋式除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要細(xì)致入微的，只有這樣才能限度的對(duì)單機(jī)袋式除塵器本身進(jìn)行的維護(hù)。
1、通過(guò)觀(guān)察或測(cè)量檢查單機(jī)袋式除塵器內(nèi)部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線(xiàn)斷線(xiàn)的位置，以便統(tǒng)一處理。
2、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。
2、檢查線(xiàn)到板的距離，特別是線(xiàn)是否對(duì)中。因線(xiàn)在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線(xiàn)的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會(huì)降低除塵效果。
3、檢查由于過(guò)度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。
4、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場(chǎng)積灰清理干凈。
單機(jī)袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了配合該政策，一些制造商面臨著對(duì)該ESP進(jìn)行改造的問(wèn)題。將單機(jī)袋式除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。
單機(jī)袋式除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門(mén)。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，灰塵被濾袋截留下來(lái)，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層(俗稱(chēng)二次過(guò)濾層)捕捉的。
