當(dāng)前位置：
布袋除塵器貯氣包外形可以分方形與圓形兩種，其用途在于使電磁脈沖閥供氣均勻充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和電磁脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應(yīng)當(dāng)做不怕壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為好。以下為布袋除塵器貯氣包的設(shè)計方案的介紹：
[一]、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
[二]、閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過電磁脈沖閥噴吹進(jìn)除塵布袋。淹沒電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
[三]、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒脈沖閥時，確定氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
[四]、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
[五]、每個氣包底部帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
[六]、設(shè)計圓形或方形截面積氣包時考慮和質(zhì)量要求。
[七]、氣包有足夠容量，達(dá)到噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為好。
[八]、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，達(dá)到補(bǔ)氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路。
[九]、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并有足夠大，基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。
目前我國除塵設(shè)備制造行業(yè)依然存在市場準(zhǔn)入門檻不算高，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使得參與項目競爭的企業(yè)良莠不齊，對行業(yè)的發(fā)展造成了的不利影響。但近幾年，我國除塵設(shè)備制造行業(yè)各項指標(biāo)依然保持著30%以上的年均增長速度，良好的發(fā)展前景，使得我國除塵設(shè)備制造行業(yè)投資前景依然廣闊。
鍋爐除塵器改造需長期停用，須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有閥門，在停機(jī)期間按規(guī)定時間間隔打開進(jìn)出入口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或者打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)，同時憑借著除塵功效了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為環(huán)境污染起到了重要的推動作用。
操作人員的規(guī)范操作很是重要我們知道要想讓機(jī)械性能很好的釋放出來，提升機(jī)械的服務(wù)功效，對于操作人員而言有著嚴(yán)格的規(guī)定。是對于鍋爐除塵器這樣的環(huán)保設(shè)備而言如果操作人員對于自己操作的鍋爐除塵器的性能、使用注意問題、操作技巧等好的掌握，這無疑是好發(fā)揮除塵器功效的的確定。
如果相反對于鍋爐除塵器的知識技能不聞不問不利于順暢的操控它，如果出現(xiàn)了問題那是束手無策了，當(dāng)小毛病發(fā)生的時候不了解就會引發(fā)重大事故發(fā)生，所以對于操作人員規(guī)范操作很是重要。
對于鍋爐除塵器改造保養(yǎng)同樣的我們對于機(jī)械性能發(fā)揮，不僅僅是會使用，為關(guān)鍵的是要學(xué)會正確的維修保養(yǎng)，這也是提升機(jī)械工作速率，同時也是的延長機(jī)械使用壽命的確定，對于鍋爐除塵器這樣的環(huán)保設(shè)備而言正確的維修保養(yǎng)重要。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣
[一]轉(zhuǎn)動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運(yùn)行阻力。
在轉(zhuǎn)動板電除塵器投運(yùn)的一個月以來，由于除塵器速率的提升，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于去掉了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。
[二]改造后的粉塵排放量比改造前減少了。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了，每年可減少粉塵排放量2700噸。
[三]轉(zhuǎn)動板電除塵的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比守舊電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)水平。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，就實現(xiàn)了出入口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用守舊電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動板電除塵器系統(tǒng)比守舊電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
