當(dāng)前位置：
電爐在熔煉含油的鐵屑時，產(chǎn)生的煙氣中會含有很多的油霧，我們在設(shè)計電爐除塵器時就要考慮布袋的預(yù)噴涂系統(tǒng)，以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣處旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥。電爐除塵器旁路通道布置在進出口風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。電爐除塵器預(yù)噴涂系統(tǒng)旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用、的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)備導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有相應(yīng)的距離，以長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足電爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單，啟閉，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能該倉室的全部離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器的煙氣運行路徑是煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的13.5℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高速的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除（煙氣中）附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過電爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。電爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0和5.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除速率和亞硫酸氨的氧反應(yīng)速度。硫酸氨易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。
電爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于電爐啟、停投油助燃工況及電爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
電爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過需要處理而排放掉，這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多電爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運行后普遍產(chǎn)生以下問題：電爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提高，垃圾的產(chǎn)量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時間，節(jié)省無法資源，推動國度的可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)有的爐排鑄造工藝，己經(jīng)是鑄造，能夠達到尺寸的準確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會導(dǎo)致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差較大、氣孔等現(xiàn)象較是多見，這些都是嚴重影響爐排片使用壽命的因素。
