電爐在熔煉含油的鐵屑時,產(chǎn)生的煙氣中會含有很多的油霧,我們在設(shè)計電爐除塵器時就要考慮布袋的預(yù)噴涂系統(tǒng),以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣處旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥。電爐除塵器旁路通道布置在進出口風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式。電爐除塵器預(yù)噴涂系統(tǒng)旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽,密封圈采用、的氟橡膠,一般的耐溫達到200度,使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單的直線運動,避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設(shè)備導(dǎo)向滑軌,將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有相應(yīng)的距離,以長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足電爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制,閥門汽缸主要部件選用產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單,啟閉,關(guān)閉時能達到零泄露要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異較大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵,需要的除塵風(fēng)量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關(guān)閉時,能該倉室的全部離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器的煙氣運行路徑是煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng);流過一個軸流增壓風(fēng)機,進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和,并將其從入口的13.5℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器,兩層高速的除霧器安裝于脫硫塔的上部,以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過電爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。電爐除塵器的脫硫塔液體路徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0和5.9范圍內(nèi),該PH值優(yōu)化了SO2的去除速率和亞硫酸氨的氧反應(yīng)速度。硫酸氨易溶解,在常規(guī)條件下,可達40%重量的溶解度,而在脫硫塔運行條件下,該比例可達48.5%。
電爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工,在頂蓋上裝設(shè)凈氣室,布袋清灰系統(tǒng)的部分部件,如脈沖閥,并加設(shè)煙氣旁路。新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于電爐啟、停投油助燃工況及電爐排煙溫度超溫時,起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗,通過PCL控制自動打開旁通閥,關(guān)閉煙氣閥,煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道,保護濾袋。
電爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后,引風(fēng)機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過需要處理而排放掉,這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源,還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染,許多電爐許多改裝濕式除塵器的單位,為了節(jié)約用水,均運行后普遍產(chǎn)生以下問題:電爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提高,垃圾的產(chǎn)量也有所提升,采用垃圾焚燒的方式,能夠減少垃圾堆積,垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用。垃圾焚燒這種處理方法還能延長垃圾填埋場的使用時間,節(jié)省無法資源,推動國度的可持續(xù)發(fā)展?,F(xiàn)有的爐排鑄造工藝,己經(jīng)是鑄造,能夠達到尺寸的準確性以及表面的光潔性,而以前的砂模鑄造,常會導(dǎo)致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差較大、氣孔等現(xiàn)象較是多見,這些都是嚴重影響爐排片使用壽命的因素。