當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。單機(jī)除塵器會隨著其過濾時間的增加，其濾袋外面粘附的粉塵也會不斷的增加，其濾袋的阻力也會相應(yīng)的增加，這樣就會在程度上直接影響了除塵速率，此時啟動振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出。
在布置單機(jī)除塵器設(shè)備時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè)，平臺位置，除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥等的正確布局提供的平面位置和立體空間等條件。
一、出入口含塵濃度出入口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求或用戶的要求為準(zhǔn)，單機(jī)除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50克/N立方米以下。
二、對于單機(jī)除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不可以不增加清灰次數(shù)。
2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
3、預(yù)收塵有無。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一等單機(jī)除塵器，也稱前級除塵。
4、單機(jī)除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。單機(jī)除塵器是基于過濾原理的過濾式單機(jī)除塵器，利用纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是這樣的，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，之后由排氣管排出。
三、操作壓力單機(jī)除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機(jī)除塵器的設(shè)計不怕壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇單機(jī)除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以克/立方米或克/牛立方米來表示。
當(dāng)單機(jī)收塵器阻力上升到1500-2000Pa時為了使單機(jī)袋收塵器繼續(xù)工作，需定期單機(jī)袋除塵器濾袋上的粉塵。單機(jī)袋收塵器具體清灰時，先關(guān)閉單機(jī)袋收塵器頂上風(fēng)機(jī)，搖動電機(jī)上偏心作用，帶動連桿，使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動，單機(jī)除塵器濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出。單機(jī)除塵器就是接上風(fēng)管、電源就能運(yùn)行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風(fēng)量為1000-6000立方米/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。
單機(jī)除塵器在實際應(yīng)用效果上，對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵速率大于點(diǎn)五。一體式濾筒除塵器工作原理：含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
