當(dāng)前位置：
現(xiàn)如今，空氣污染狀況相當(dāng)嚴(yán)重，我國的污染情況尤為突出。為了治理空氣質(zhì)量，加大了對廢氣排放的監(jiān)管程度，特別是對酸雨的排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業(yè)都開始采用循環(huán)流化潔凈煤的燃燒技術(shù)。燃煤鍋爐內(nèi)添加石灰作為脫硫劑后，產(chǎn)生粉塵的電阻比很高。同時，我國大多數(shù)地區(qū)燃煤質(zhì)量不高，煤燃燒后產(chǎn)生的灰塵電阻比很高，導(dǎo)致用電除塵方式的除塵速率降低，然后排出的煙塵無法達(dá)標(biāo)。然而采用袋式除塵方式，在既除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。
除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過除塵濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入布袋收塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進(jìn)入灰斗中，含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過除塵濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到程度時，過除塵濾袋內(nèi)外壓力差不能達(dá)到條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過除塵濾袋清灰。
除塵器除塵效果很大程度上取決于過除塵濾袋的選擇以及清洗灰塵的方式。選用過除塵濾袋時應(yīng)考慮到其不怕熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很普遍的一種，因為其清潔灰塵效果不錯，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。
增加脈沖袋式除塵器正常維護(hù)的建議：
1、對除塵器不同的功能系統(tǒng)開展有預(yù)見性的點檢或維護(hù)，可以除塵器同步運行率，對長期在用的除塵器，僅僅對出現(xiàn)問題進(jìn)行點檢處理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過故障分析可以看出一個部件損壞很容易影響其他部件的功能，除塵器在運行一段時間以后，對脈沖電磁閥、壓力表、減壓閥以及各種控制元件等易損耗件要增加點檢和維護(hù)，運行一年以上的除塵器，應(yīng)增加對排放數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
2、重視對除塵器排灰工作的管理，排灰灰順暢，才能除塵器的運行，每次排灰都應(yīng)將錐斗全部放空，不能留有余料，特別是溫差大時，一旦排灰管道中的粉塵受潮，將會產(chǎn)生懸料，一旦發(fā)生故障，難以進(jìn)行處理。冬季嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)增加對氣路管道以及閥門的防凍工作，避免除塵器糊袋以及其他故障的發(fā)生。
除塵器的穩(wěn)定運行受到多種不同因素的影響，分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對性措施，對除塵器長期穩(wěn)定運行有重要的意義。
脈沖袋式除塵器系列特點：
1、脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器中裝有大量的濾袋，當(dāng)煙氣通過濾袋時，煙氣中的粉塵在除塵器布袋中被捕捉，能使煙氣中粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m3，甚至低于20mg/m3，可使電廠煙塵排放總量減少90%。單機脈沖除塵器是干法、半干法脫硫工藝的配置，具有除塵和脫硫的雙重功能，可提升脫硫速率10%左右。
2、靜電+脈沖袋式除塵器特點
煙氣先通過電除塵，80%以上粉塵被收集，然后通過除塵器布袋，這樣可以減低脈沖袋式除塵器的阻力，延長布袋使用壽命，增加除塵速率，排放質(zhì)量濃度可以穩(wěn)定在30mg/m3以內(nèi)。
袋式除塵在排放質(zhì)量濃度，設(shè)備電耗、總耗能指標(biāo)以及占地方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)點，就一次性基建投資總造價，脈沖袋式除塵器比電除塵器略低10%左右，但檢修和維護(hù)費用脈沖袋式除塵器明顯高于靜電除塵。
