當前位置：
脈沖袋式除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業(yè)普遍的應用，在電力行業(yè)火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的普遍應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提升，原來脈沖袋式除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種除塵設備是靜電除塵器和布袋式除塵器。
為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。脈沖袋式除塵器濾袋是脈沖袋式除塵器的過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了脈沖袋式除塵器的各項功能參數(shù)，如除塵設備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運轉阻力、運用壽數(shù)等指標。因此，在規(guī)劃和運用脈沖袋式除塵器時考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當?shù)剡x用濾袋，以滿意除塵設備的需求。
下面，帶您了解一下脈沖袋式除塵器的結構方式：
一、機械振打脈沖袋式除塵器。
二、反吹風脈沖袋式除塵器。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運轉中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出入口的壓差逐步增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序操控器開始動作，并按選定程序，一次封閉各收塵室的出風閥門，敞開反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時脈沖袋式除塵器各室順次正常過濾運轉。
脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。
