當(dāng)前位置：
鑄造廠除塵器對(duì)于氣體的凈化有著很好的作用，很多的鋼鐵行業(yè)和化工行業(yè)都會(huì)使用它，不僅如此，舊的鑄造廠除塵器還可以有一個(gè)清洗補(bǔ)救的作用，方便。
1、運(yùn)用溫度
對(duì)于鑄造廠除塵器來說，其運(yùn)用溫度取決于兩個(gè)要素，濾料的接受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運(yùn)用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對(duì)鑄造廠除塵器來說，運(yùn)用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
2、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決議的，在設(shè)計(jì)或選擇鑄造廠除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
3、出入口含塵濃度
含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保請(qǐng)求或用戶的請(qǐng)求為準(zhǔn)，鑄造廠除塵器的排放濃度普通都能到達(dá)50g/Nm3以下。
4、處置風(fēng)量
處置風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米或每小時(shí)標(biāo)立方米。是鑄造廠除塵器設(shè)計(jì)中重要的要素之一。
5、操作壓力
鑄造廠除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的安裝微風(fēng)機(jī)的靜壓值及其裝置位置而定的，也是鑄造廠除塵器的設(shè)計(jì)不怕壓值。
6、壓力損失
鑄造廠除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出入口的壓力降，或稱阻力。
7、過濾速度
濾速度是設(shè)計(jì)和選擇鑄造廠除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。
鑄造廠除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中仍應(yīng)進(jìn)行的檢查，行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意鑄造廠除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
鑄造廠布袋除塵器在檢測(cè)的時(shí)候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計(jì)不是很相符，那么要進(jìn)行調(diào)試，在鑄造廠布袋除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)的請(qǐng)求的時(shí)分，然后才能運(yùn)用。煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因?yàn)闊煔膺\(yùn)動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽。
在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)具體以實(shí)際為主水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鑄造廠布袋除塵器的改造事項(xiàng)：
1、在原設(shè)計(jì)鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺(tái)污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實(shí)現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以避免除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風(fēng)機(jī)不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。
2、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡(jiǎn)體前小顆粒深受全部的去掉。
3、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等不怕溫、材料，按相應(yīng)比例調(diào)合，對(duì)除塵器簡(jiǎn)體內(nèi)壁重新勾縫，以筒體密閉。
4、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機(jī)吸空，以避免因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)帶水問題。
5、對(duì)溢水槽的供水方式進(jìn)行了全部的改造，由原來的頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。
6、為溢水槽供水不斷，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對(duì)除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
