當前位置：
單機除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續(xù)任務時，單機袋式除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。結構性能特點：單機除塵器，捕塵器是一種體積小，除塵速率不錯的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。
其主要特點有：
一、除塵速率不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。
二、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
三、結構簡單，維護操作方便。
四、在確定同樣高除塵速率的前提下，造價低于電除塵器。
五、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等經得起高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
六、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
單機除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。鍋爐單機除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
除塵技術制造和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
一、單機除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200萬m3/h以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。
二、低阻、單機除塵器結構的創(chuàng)新，適應國度節(jié)能減排的需要。
三、以不錯清灰為特征的脈沖技術升級，達到長濾袋（7~8米以上）清灰要求。
四、制造出氣流分布技術和計算機數(shù)字模擬技術，達到大型單機除塵器正確氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。
五、特別濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的制造，達到電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。
六、脫酸加除塵的復合式單機除塵器的研討和應用，達到干法脫酸除塵工藝的需求。
七、脈沖閥性能和質量的技術升級，適應單機除塵器清灰和穩(wěn)定運行的要求。
八、PLC、DCS控制技術升級和模塊化產品，可分別達到大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。
