單機脈沖除塵器的工作機理/設(shè)計理念

單機脈沖除塵器的漏風率要求小于百分之3，如果除塵設(shè)備有漏風的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在相應(yīng)程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設(shè)備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

單機脈沖除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

單機脈沖除塵器共有六個標準，其結(jié)構(gòu)要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰設(shè)備、脈沖噴吹清灰設(shè)備、電控箱等組成，箱體悉數(shù)選用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門選用密封結(jié)構(gòu)。單機脈沖除塵器是吸收同類產(chǎn)品經(jīng)改良后規(guī)劃而成的小型單機脈沖除塵器。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

單機脈沖除塵器技術(shù)是通過采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)達到除塵目的的，這種技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾筒除塵兩種方式的優(yōu)點，凈化效果不錯，工作速率較不錯。其工作原理是利用電除塵的高壓特性，將粉塵、顆粒等雜質(zhì)在電場力的作用下產(chǎn)生相反電，從而過濾掉大量粉塵，其次是電袋復(fù)合除塵技術(shù)具有穩(wěn)定的壓差，減少了對風能的消耗，可控制粉塵的排放，起到除塵的效果。

單機脈沖除塵器的設(shè)計理念：

1、應(yīng)用計算機輔助設(shè)計軟件，數(shù)控加工設(shè)備，模具化生產(chǎn)，給合式模塊結(jié)構(gòu)，可以任意組合層數(shù)和列數(shù)。

2、靈活多樣的進出風口設(shè)計，能達到復(fù)雜多變的安裝場所。

3、模塊式扁袋除塵器過濾0.003um以上的粉塵，特別的配置可達到0.3mg/m3以下排放要求，除塵器的整機噪音小于80dB。

4、模塊式扁袋除塵器為沉流式設(shè)計，將粉塵因帶動之亂氣流影響減低，省電節(jié)能。

5、模塊式扁袋除塵器前方之檢查門外進行換濾袋，防止粉塵進入潔凈氣室，容易操作維護。

6、采用封套式聚脂氈扁布袋，使用壽命不錯。

煙氣的哪些方面對布袋是有影響的？

1、煙塵物資種類：

煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2，F(xiàn)eA，Cao，Mgo，Mn等元素。

2、溫度的指標：

溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前醉的濾料能承受溫度在300度，也就是高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖醉高溫度300度，但是醉佳的使用溫度在260度。

3、煙塵顆粒：

燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發(fā)現(xiàn)它們的形狀不相同，沒有規(guī)則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

4、煙氣含量：

由于選擇的煤種不同，導(dǎo)至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的過濾下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產(chǎn)生動能。

5、煙氣量：

由于我國原煤在使用前未經(jīng)選擇分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發(fā)量，等指標難以區(qū)分。