當(dāng)前位置：
除塵骨架適用于各種型號(hào)和各種燃燒方法的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵管理。如鏈條爐、往復(fù)爐、歡騰爐、拋煤機(jī)爐、煤粉爐、旋風(fēng)爐、流化床爐等。關(guān)于其它工業(yè)粉塵，相同可用本除塵器管理，還可運(yùn)用本除塵器進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。
除塵骨架是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。氣體參數(shù)對(duì)除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體粉塵濃度的影響，氣體含水量的影響，氣體密度，粘度，壓力和溫度的影響。
除塵骨架尺寸的影響：除塵骨架的幾何尺寸，除塵骨架直徑，進(jìn)氣口，排氣管形狀和尺寸的影響因素為重要。除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：集中在墻面附近的灰塵顆粒會(huì)因粗糙表面而產(chǎn)生漩渦，因此一些灰塵顆粒會(huì)被拋入上升氣流并進(jìn)入排氣管，這降低了除塵速率。
除塵骨架的噴繪原理：
1、隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得相應(yīng)厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。
2、利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。
3、其實(shí)對(duì)布袋除塵骨架進(jìn)行噴繪主要是要注意前期的除油、除銹和磷化。如若在除銹打磨過(guò)程中不全部，在使用過(guò)程中很容易使除塵布袋磨損。進(jìn)行噴涂的時(shí)候好采用聚酯粉末，溫度控制在180-260攝氏度之間。在高溫固化后要進(jìn)行冷卻。
4、由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其性相反的工件上去。
除塵骨架的清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。除塵骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。除塵骨架是否一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)正確，穩(wěn)定使用等特點(diǎn)。
應(yīng)該如何對(duì)除塵骨架進(jìn)行保養(yǎng)？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
1、正確的結(jié)構(gòu)：應(yīng)達(dá)到與其相配的袋式除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封，追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合正確。
2、正確的使用方法：除塵布袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運(yùn)行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對(duì)濾袋的壽命造成不利影響。
3、正確清灰方式：濾袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過(guò)清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。
4、適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料：據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。
5、縫制技術(shù)：縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。縫線針距正確，無(wú)跳針、斷線，縫線符合要求。配合正確，無(wú)毛刺或斷裂而損壞除塵布袋。
