當(dāng)前位置：
脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大子脈沖布袋除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特別性，因而大大提高了除塵速率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
正確的安裝是保障脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行的根本，那么應(yīng)該如何安裝？下面我們專業(yè)人員將為您介紹，在安裝脈沖布袋除塵器的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：
1、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
2、煤磨用脈沖布袋除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。
3、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。
4、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保障密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，脈沖布袋除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。
5、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
脈沖布袋除塵器是脈沖除塵器的一種，廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。是目前比較常見，應(yīng)用比較廣的除塵設(shè)備之一。
解析脈沖布袋除塵器的日常養(yǎng)護(hù)：
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)較換密封圈。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
（4）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
（5）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有沒有失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或較換。
（6）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)較換。
（8）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)替換。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需要反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
