當(dāng)前位置：
脈沖布袋除塵器的過濾理論：慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理是分析過濾除塵器濾塵機理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復(fù)雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機理在起作用，而是多種沉降分離過濾機理聯(lián)合作用的結(jié)果。
過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5～50μm，當(dāng)粉塵粒徑大于網(wǎng)眼或孔隙直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時，粉塵即被阻留下來。對于新的織物濾料，由于纖維間的空隙即孔徑遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小，但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增不錯。
一般粒徑大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵氣流接近濾料的纖維時，氣流將繞過纖維，其中大的粒子(大于1μm)由于慣性作用，偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來的運動方向前進(jìn)，撞擊到纖維上而被捕集。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增不錯。因此，提升通過濾料的氣流流速，可提升慣性碰撞作用。當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒到纖維邊緣的距離時，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。對于小于1μm的塵粒，特別是小于0.2μm的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運動，如果在運動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來。這種作用即稱為擴散作用，它隨流速的降不算高、纖維和粉塵直徑的減小而增不錯。
除塵器布袋破損的主要原因
我們經(jīng)過對布袋取樣進(jìn)行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破不錯度、斷裂不錯度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施
一、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出入口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
二、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費用比較不算高。在2008年春節(jié)檢修時針對破損多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個原因：
一、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
二、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
解決措施：
一、除及時換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，確定每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確定油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。
二、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；
脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技藝，了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才干不錯，排放濃度不算高，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地上積少，運轉(zhuǎn)不變，經(jīng)濟(jì)效益好。合用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收受接收。
脈沖除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的不慢膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等啟事落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，然后抵達(dá)除塵的目的。
跟著過濾的不時進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)值時，清灰節(jié)制器公布清灰敕令，先將選拔閥板封鎖，割斷過濾氣流；然后，清灰節(jié)制器向脈沖電磁閥公布旗子暗號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋矯捷鼓脹，并發(fā)作劇烈顫抖，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述歷程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)仍在正常義務(wù)，擔(dān)保了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。
