對于鑄造廠除塵器的選用有哪些依據(jù)？

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

對于鑄造廠除塵器的選用有哪些依據(jù)？可以根據(jù)以下幾點(diǎn)：

一、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖袋式除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯(cuò)，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

二、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<>°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量大，粉塵濃度又大時(shí)，宜選用不怕水、濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過不怕水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防止靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有特定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用不怕水防止靜電（三防）絳綸針刺氈。

三、控制儀：脈沖袋式除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到特定厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率還不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。