簡介電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無要求，不影響冶煉，換電水冷圈方便，維護管理不僅簡便。

電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病，下面介紹一下電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求：

一、煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會結露，布袋與灰結痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。

二、煙氣的溫度控制在280度以內(nèi)，超出280度布袋就會被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個溫度。

電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結構是，主體由箱體和袋室（一體），灰斗、進出風口（包括螺旋輸送機和卸灰閥），爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)（包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等）、清灰控制器等。

一、灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來的粉塵。當含塵氣體進入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機設備，出入口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

二、進出風口。進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分二種，32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進出風口制成一體，安排在袋室側面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進氣和出氣口，這種結構形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預收塵效果不錯，適合于煙氣含塵濃度大的場合使用。

三、箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進行，方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰，每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。

四、袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用鋼板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成的沉降空間。

電爐除塵器輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。電爐除塵器本體plc與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號。