電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵,需要的除塵風量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間,電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高(≈200℃),處理風量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大,電力消耗中等偏大,無冷卻水消耗,無要求,不影響冶煉,換電水冷圈方便,維護管理不僅簡便。
電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病,下面介紹一下電爐除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求:
一、煙氣溫度不能低于50度,煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會結露,布袋與灰結痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷,造成電爐除塵器布袋壽命縮短。
二、煙氣的溫度控制在280度以內(nèi),超出280度布袋就會被燒爛,目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個溫度。
電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結構是,主體由箱體和袋室(一體),灰斗、進出風口(包括螺旋輸送機和卸灰閥),爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)(包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等)、清灰控制器等。
一、灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下來的粉塵。當含塵氣體進入袋室前入灰斗,由于灰斗內(nèi)容積大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵籽在這里分離,灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機設備,出入口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續(xù)進行排灰。
二、進出風口。進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分二種,32系列的進風口為圓筒型,直接焊在灰斗的側板上,出風口安排在箱體下部,袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通,其它系列的進出風口制成一體,安排在袋室側面,箱體和灰斗之間,中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分,分別為進氣和出氣口,這種結構形式體積雖大一些,但氣流分布均勻,灰斗內(nèi)預收塵效果不錯,適合于煙氣含塵濃度大的場合使用。
三、箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣入箱體,并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面,在戶外使用時可防止積水,頂部還設有人孔檢修門,安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進行,方便。根據(jù)規(guī)格不同,箱體內(nèi)又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現(xiàn)離線清灰,每個室內(nèi)均設有一個提升閥,以通斷過濾煙氣流。
四、袋室。袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室,并用鋼板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成的沉降空間。
電爐除塵器輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制:當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設定的卸灰時間),輸灰設備運行一次,定時時間間隔可調(diào)。卸灰時,卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?,F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成,并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。電爐除塵器本體plc與上位工控機連接,傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號。