脈沖袋式除塵器的常見問題有哪些？怎么解決？

脈沖袋式除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或許在海岸近旁或船上，則應細心挑選除塵器的結構原料和涂層。脈沖袋式除塵器用于冰冷地帶，若以壓縮空氣清灰或選用氣缸驅動的切換閥時，避免壓縮空氣中的水分凍住，以免工作失靈。

脈沖袋式除塵器的常見問題有哪些？怎么解決？下面，為您詳細講講：

一、下降脈沖袋式除塵器的漏風率：漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴峻。所以濕法窯應使脈沖袋式除塵器正壓運轉，行將排風機放在除塵器的。正壓操作對脈沖袋式除塵器的功能不會帶來晦氣的影響，但粉塵簡單進入除塵布袋內部，所以要其密封結構。別的正壓操作會加快排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式脈沖袋式除塵器都是選用正壓操作，風機磨損過快現(xiàn)象并不很顯著。

二、增加除塵體系的密封：這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有其制造和設備質量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進行查看。門和人孔門處較簡單漏風，好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用不怕熱硅橡膠。此外，還要窯尾密封圈的結構，增加冷煙室查看孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入許多的涼風。

三、盡量削減主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產能力大，不可以不間歇運轉。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，增多了開停的次數(shù)。因為開停頻頻，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到結露臨界點以下。在主機中止運轉時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續(xù)運轉，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時刻壓縮到較低。

四、下降氣體中的濕含量：要下降氣體的結露臨界點溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進步氣體的溫度，使氣體溫度與結露臨界點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于結露臨界點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的要素，如漏風率的巨細，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結露臨界點溫度30度以上。

脈沖袋式除塵器的運用溫度應按長時間運用溫度考慮，為避免結露，一般應保持脈沖袋式除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃。在凈化溫度挨近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。

關于高溫塵源，將含塵氣體冷卻至濾料能接受的溫度下。

在高溫煙氣中往往含有很多水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點較不錯，這時斷定脈沖袋式除塵器的運用溫度時應予以特別的留意。脈沖袋式除塵器的處理風量滿意體系規(guī)劃風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。體系風量動搖時，應按風量選用脈沖袋式除塵器，關于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用脈沖袋式除塵器。

濾袋是脈沖袋式除塵器的過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了脈沖袋式除塵器的各項功能參數(shù)，如除塵設備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運轉阻力、運用壽數(shù)等指標。因此，在規(guī)劃和運用脈沖袋式除塵器時考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當?shù)剡x用濾袋，以滿意除塵設備的需求。