當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器（用戶根據(jù)需求可選用）、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進(jìn)入總進(jìn)入口煙道前，先須進(jìn)行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點(diǎn)，當(dāng)煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當(dāng)煙氣溫度正常時，則由總進(jìn)入口煙道經(jīng)進(jìn)入口擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。鍋爐除塵器布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過，確定鍋爐除塵器正常運(yùn)行。用微電腦承擔(dān)除塵器清灰控制和對溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時控制。
關(guān)于鍋爐除塵器的啟動，需要注意以下內(nèi)容：
一、需要根據(jù)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
二、根據(jù)鍋爐除塵器壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。
三、經(jīng)常檢查鍋爐除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護(hù)或替換。
四、根據(jù)鍋爐除塵器改造運(yùn)行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
五、根據(jù)鍋爐除塵器易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。
六、而且定期對鍋爐除塵器設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月替換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。
七、定期檢查鍋爐除塵器差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。
鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)組成如下：
一、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
二、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。
三、導(dǎo)流裝置：采用進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。
四、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。
五、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。
六、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
七、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
如果在檢測鍋爐除塵器的時候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計不是很相符，那么要進(jìn)行調(diào)試，在鍋爐除塵器達(dá)到設(shè)計的請求的時分，然后才能運(yùn)用。在正常運(yùn)行時，煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因?yàn)闊煔膺\(yùn)動，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。
