當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器搖動機(jī)構(gòu)壞的原因主要是關(guān)節(jié)軸承。在實際中，關(guān)節(jié)軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機(jī)在運轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是在設(shè)計這種機(jī)構(gòu)時，規(guī)定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機(jī)構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機(jī)偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)時做圓周運動，而另一個只做往復(fù)運動。相應(yīng)地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)幅度大，因而也容易發(fā)熱。當(dāng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉(zhuǎn)時間延長到1min以上就會發(fā)熱，將嚴(yán)重?zé)龤лS承，所以在選用脈沖袋式除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
脈沖袋式除塵器的調(diào)試內(nèi)容：
一、準(zhǔn)備空載運行下設(shè)備的調(diào)試。
二、根據(jù)以下步驟進(jìn)行調(diào)試：
1、調(diào)整布袋除塵器清灰控制器，電磁脈沖閥的正確運行順序和清灰單元的正確順序。
2、檢查電磁脈沖閥和電控部分電壓（24v或220v）。
3、檢查布袋除塵器上密封件有無松動或脫落。
4、注射用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5-7/cm。
5、檢查設(shè)備上的電機(jī)和機(jī)械傳動部分是否正常運行。
6、檢查袋籠和濾袋的安裝情況。一次，空負(fù)荷運行，調(diào)試部分正常工作的要求。
7、進(jìn)行有載布袋除塵器的調(diào)試。要求各部件正常運行，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整除灰周期（阻力或定時）。
脈沖脈沖除塵器設(shè)備的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯。布袋除塵設(shè)備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。袋式除塵設(shè)備采用上部抽布袋方式，換布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換布袋操作條件；脈沖袋式除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；脈沖袋式除塵設(shè)備采用進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體由風(fēng)機(jī)（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進(jìn)入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機(jī)由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵速率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進(jìn)行定時振打清灰。脈沖除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機(jī)可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較不錯的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。
在脈沖布袋除塵設(shè)備的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。
