當前位置：
鍋爐除塵器如果長期停用，需采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵器所有進出入口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出入口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐袋式除塵器直接進入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較不錯負荷、煙氣達到溫度時逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)鍋爐袋式除塵器進入正常運行。如果不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向袋式除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
不同類型的鍋爐袋式除塵器，盡管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除塵器的進入口；稱除塵室；排塵口和氣體出入口等。除塵過程一般分為捕集分離過程、排塵過程、排氣過程，這幾個過程有聯(lián)系又有區(qū)別。在生產(chǎn)實踐中使用的除塵器有多種多樣，而按其作用于除塵器的外力或作用機理分為機械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗滌除塵器等。其中，機械除塵器主要包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器。按其除塵過程中有沒有液體參與，要把其分成無液體參加作用的干式除塵器和有液體參與的濕式除塵器。要按安裝形式的不同，又分為立式除塵器和臥式除塵器。
鍋爐袋式除塵器安裝前的檢查：安裝前，對所用的袋籠進行認真檢查。對即將使用的全部除塵袋籠要逐一進行檢查，不放過任意的瑕疵紕漏。對檢查出來的不能使用的產(chǎn)品，應(yīng)采取正確的處置措施后才能用于安裝。鍋爐袋式除塵器安裝后的檢查：布袋安裝結(jié)束后，要對全部的袋籠安裝情況進行檢查，逐一確定安裝的質(zhì)量情況，檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩(wěn)定性能。
鍋爐袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。
為了避免鍋爐除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，要注意以下幾點：
1、排煙的含塵濃度。起先應(yīng)知道當?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵答應(yīng)排放的濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出除塵器應(yīng)具有的除塵功率，然后選出除塵器的型式和級數(shù)。
2、煙塵的分散度。鍋爐排煙的飛灰是由巨細不一樣的塵粒組成的。煙塵的粒徑規(guī)模一般為3-500μm，一般用煙塵中各不一樣粒徑塵粒的分組質(zhì)量分數(shù)來表明他的分散度。不一樣方式的除塵器，關(guān)于塵粒的分散度具有不一樣的適應(yīng)性。當煙塵粒徑在10微米以上占大部分時，離心式除塵器有較不錯的功率。而在幾微米一下的微粒占大部分時，宜選用濕式除塵器。
3、煙氣量。各種工業(yè)鍋爐運轉(zhuǎn)時煙氣量通常改變很大，鍋爐高負荷運轉(zhuǎn)時，排煙量添加，低負荷運轉(zhuǎn)時，排煙量削減。因而，選定除塵器時，應(yīng)思考煙氣量及改變這一要素。
除塵過程中濾袋除塵器不受粉塵及電阻的影響自然是有著優(yōu)良的防止靜電性能，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，然后由排氣管排出，隨著粉塵在濾料外表的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。濾袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體，中部箱體，下部箱體（灰斗），清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。
