關于鍋爐除塵器裝置要求有哪些？

鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備。工業(yè)除塵器的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改進環(huán)境污染，提升空氣質量的重要除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備。工業(yè)除塵器的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改進環(huán)境污產品。

鍋爐除塵器系統(tǒng)中采取以下措施：

一、在鍋爐除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處需要要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

二、在鍋爐除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確定除塵器穩(wěn)定運行。

三、鍋爐除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

工作原理：

一、預分離：立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

二、過濾：鍋爐除塵器含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，鍋爐除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。四、溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止鍋爐除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

鍋爐除塵器裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少應達到以下總的要求：

一、采用、成熟、的技術，造價要經濟、正確，便于運行維護。

二、觀察、監(jiān)視、維護簡單

三、裝置的服務壽命為20年、小修每年1次，大修每5年一次。

四、煙氣含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定地無人值守運行，并達到排放要求。除塵器在鍋爐30%~110%負荷時能正常運行。

五、單機除塵器應采用多臺組合形式，在鍋爐80%負荷運行中能夠進行在線檢修，在線檢修期間除塵器的過濾風速≤1.2m/min，確定避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。

六、鍋爐除塵器應采用定阻力清灰程序自動控制，1年驗收期除塵器運行阻力不可以超過1200Pa，濾袋壽命接近4年時，除塵器運行阻力不可以超過1500Pa。

7、除塵器所有的傳動部件應充足考慮到結構的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及各種酸性汽液態(tài)物質腐蝕，并采用優(yōu)良的技術措施，實現影響設備運行的故障率為0。

8、應采用高凈氣室結構，確定換袋及檢修均能在凈氣室內完成。在線檢修時不受風、雨水天氣的影響。

9、鍋爐除塵器應有足夠的、穩(wěn)定的檢修通道，檢修平臺不小于600mm×1500mm，檢修門、照明、觀察孔(需要能清楚地觀察凈氣室，凈氣室內應設有檢修起吊設備、通風裝置，并符合相關的穩(wěn)定和技術規(guī)程；應有足夠的高度，以便在凈氣室內完成換袋與檢修工作)。