當(dāng)前位置：
鍋爐除塵采用的除塵設(shè)備包括機(jī)械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機(jī)械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。電除塵器是在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。
鍋爐脈沖除塵器布置在鍋爐下級(jí)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴(kuò)容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過(guò)濾袋，過(guò)濾后的干凈煙氣經(jīng)過(guò)凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。隨著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來(lái)越多，當(dāng)濾袋表而積灰達(dá)到量時(shí)（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線反吹（打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個(gè)單元結(jié)束后，打開(kāi)提升閥，進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，依次循環(huán)。同時(shí)輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>
鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)如下：
1、重力鍋爐脈沖除塵器和慣性力鍋爐脈沖除塵器的除塵速率都較低，且達(dá)到不了現(xiàn)在的環(huán)境要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風(fēng)式鍋爐脈沖除塵器的除塵速率雖然相對(duì)前兩個(gè)較不錯(cuò)，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。
2、鍋爐脈沖除塵器的為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰時(shí)啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵速率不錯(cuò)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可離線檢修等特點(diǎn)。
3、機(jī)械式鍋爐脈沖除塵器是利用質(zhì)量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。機(jī)械式除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，維護(hù)方便，但除塵速率較低。
安裝鍋爐脈沖除塵器的時(shí)候，需要檢查以下設(shè)備的各配件安裝是否，主機(jī)是否有磨損，連接件是否等，另外，還要檢查鍋爐脈沖除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒(méi)有雜聲或者運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。鍋爐脈沖除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
鍋爐脈沖除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)主要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯(cuò)，簡(jiǎn)單發(fā)生結(jié)露。其防范措施有兩種：一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐脈沖除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達(dá)較不錯(cuò)負(fù)荷、煙氣到達(dá)相應(yīng)溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對(duì)濾袋構(gòu)成危害。
鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用效果分析
一、鍋爐脈沖除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長(zhǎng)較快，但很快穩(wěn)定。
二、鍋爐脈沖除塵器屬表面過(guò)濾方式，除塵速率較不錯(cuò)，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對(duì)微細(xì)塵粒也有好的除塵效果。
三、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為守舊布袋除塵器的1/3左右。
四、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過(guò)氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。
五、鍋爐脈沖除塵器的過(guò)濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)于除塵效果有很大的提升。
鍋爐脈沖除塵器后期發(fā)展中需做哪些改變？
一、為溢水槽供水不斷，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對(duì)除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
二、在文丘里喉箍部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡(jiǎn)體前小顆粒全部的去掉。
三、在原設(shè)計(jì)鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺(tái)污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實(shí)現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以避免除塵水的二次污染問(wèn)題。改造后，鍋爐引風(fēng)機(jī)不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。
四、對(duì)溢水槽的供水方式進(jìn)行了全部的改造，由原來(lái)的頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。
五、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開(kāi)式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開(kāi)式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機(jī)吸空，以避免因局部開(kāi)裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)帶水問(wèn)題。
六、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等材料，按相應(yīng)比例調(diào)合，對(duì)除塵器簡(jiǎn)體內(nèi)壁重新勾縫，以筒體密閉。
