當(dāng)前位置：
鍋爐脈沖除塵器的安裝方法及需要注意的事項(xiàng)：
1、從鍋爐脈沖除塵器使用周期出發(fā)。根據(jù)需求來(lái)選購(gòu)是否為持續(xù)24小時(shí)工作的機(jī)器。
2、從鍋爐脈沖除塵器運(yùn)行環(huán)境是否為易爆易燃場(chǎng)所，來(lái)決定是否有選購(gòu)型工業(yè)鍋爐脈沖除塵器的需要。
3、鍋爐脈沖除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設(shè)備時(shí)功率要大于平常所需功率，以免造成不的麻煩。
4、從除塵布袋的承受溫度和氣體的露點(diǎn)溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點(diǎn)溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)提升溫度，氣體高于使用溫度時(shí)應(yīng)當(dāng)降低溫度。
5、過(guò)濾氣體通過(guò)除塵布袋的速度。這是選擇鍋爐脈沖除塵器尤其重要的一點(diǎn)。
現(xiàn)有的爐排鑄造工藝已經(jīng)是精鑄造了，可以達(dá)到尺寸的精度和表面的光潔度。然而，以往的砂型鑄造往往會(huì)出現(xiàn)表面粗糙而且有時(shí)還會(huì)粘砂，尺寸的誤差較大，氣孔等現(xiàn)象，這些都是嚴(yán)重影響使用壽命的因素鍋爐脈沖除塵器在運(yùn)行中存在的主要問(wèn)題有一下幾點(diǎn)：
1、煤炭的使用：目前，許多鍋爐用戶存在著使用的燃料不是設(shè)計(jì)煤種，用煤比設(shè)計(jì)煤種好的現(xiàn)象，這也是造成爐排燃燒損失的重要原因之一。
2、加煤機(jī)操作不正確：煤層厚度的選擇，爐排轉(zhuǎn)速的選擇，停爐壓火的操作過(guò)程，各風(fēng)室風(fēng)量比的調(diào)整都會(huì)影響爐排的使用壽命。鍋爐不僅是“燒鍋爐”，應(yīng)該了解鍋爐的類(lèi)型常識(shí)，從而才能確定鍋爐的使用減少鍋爐的運(yùn)行維護(hù)，充足發(fā)揮鍋爐的價(jià)值。
3、燃料結(jié)焦和燃料層堆積對(duì)爐排的影響：在運(yùn)行過(guò)程中，爐排上的煤層的堆積和部分結(jié)焦會(huì)增加送風(fēng)阻力，嚴(yán)重影響送風(fēng)的透氣性和擴(kuò)散性，還會(huì)是燃煤高溫區(qū)下移，加速爐排的燃燒過(guò)程。
4、爐排的使用壽命受鍋爐脈沖除塵器止壓燃燒的影響：由于壓力停止時(shí)，高溫區(qū)鄉(xiāng)下移動(dòng)，爐排的板溫度升高，爐排板長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行燃燒會(huì)受到損傷。
鍋爐脈沖除塵器脫硫工程是不斷改進(jìn)我國(guó)空氣質(zhì)量，降低酸雨P(guān)H值的重要前提。鍋爐煙氣除塵脫硫工程的相關(guān)概述，分析相關(guān)的鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)，為我國(guó)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)提升提供參考依據(jù)。采用特別的管狀三電極結(jié)構(gòu)，對(duì)被捕集粉塵的適應(yīng)性較為普遍，同時(shí)在人口處增設(shè)了適當(dāng)?shù)念A(yù)荷電電極，能用較短的電場(chǎng)達(dá)到較不錯(cuò)的除塵速率，整個(gè)電場(chǎng)，而且價(jià)格較低。安裝、調(diào)整、維護(hù)使用方便，適合作為中小型企業(yè)的除塵設(shè)備。
鍋爐脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。鍋爐除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
鍋爐脈沖除塵器用在鍋爐上時(shí)的保護(hù)涉及了鍋爐除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護(hù)。
鍋爐脈沖除塵器停機(jī)分為一般停機(jī)和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。
在鍋爐正常停爐，鍋爐脈沖除塵器要離線少于5天時(shí)，應(yīng)采用下列停機(jī)方法：
1、關(guān)閉自動(dòng)清灰摸式，這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個(gè)鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動(dòng)時(shí)水分與冷凝物不會(huì)與除塵布袋直接接觸。
2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以鍋爐除塵器中的SO2。通常時(shí)間可以持續(xù)lh。除了定時(shí)外，還可監(jiān)測(cè)SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時(shí)，也可以認(rèn)為已完成。在SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點(diǎn))。
3、在S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整個(gè)停機(jī)過(guò)程中應(yīng)保持灰斗加熱。
5、停爐，停風(fēng)機(jī)。
6、打開(kāi)鍋爐脈沖除塵器的旁通閥門(mén)。
7、關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器所有8個(gè)室的出入口閥門(mén)。
8、關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會(huì)在除塵濾袋上造成過(guò)大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
9、鍋爐脈沖除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動(dòng)方法”執(zhí)行。
10、鍋爐脈沖除塵器離線時(shí)，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋保護(hù)。
