鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3,SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設備有所不同,此除塵器需求選用高溫處理,沖天爐粉塵溫度過高,袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備,來到達保護袋式除塵器濾袋的目的,經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯,假如替換頻率過高,本錢會太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設備阻力很低,無需用誘導風不會產生反倒煙現(xiàn)象。它具有結構比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少,維護方便等優(yōu)點。
鑄造廠除塵器達標排放的幾個要素:
一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度>130℃時,會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟,風管末端抽風速率急劇降低,排風效果下降;當進入除塵器的煙氣溫度>130℃時,除塵布袋收縮變形,使運行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點,導致除塵布袋燒毀或失效。
二、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差,易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性不錯、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm,縱向大于14kg/cm。
三、鑄造廠除塵器清灰技術。清灰使用介質氣體,壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣,除塵器在停止運行后,應繼續(xù)反吹清灰兩個周期,避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
四、在冶煉工藝的前提下,增加設備的定點檢驗和定期修理。增加對設備人員的定期培訓,對設備定期點檢和定期維修管理,每周安排檢修,并及時換損壞零部件,沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行,達標排放。
鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則如下:
一、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備,工藝設備關車后再關除塵設備;除塵系統(tǒng)各設備也應按開關車順序開啟及關閉;開車后特定要仔細檢查各設備情況,待正常運轉后,才可離開現(xiàn)場。
二、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查,以防漏風和堵塞。
三、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經常檢查及時替換,并應定期檢查風機皮帶有無松動現(xiàn)象,軸承是否保持良好的潤滑,啟動平安設備是否完善。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。
四、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外,不允許任意堆放在廠區(qū)內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。
五、檢修制度除塵系統(tǒng)應有大中小的檢修制度,以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生,確定系統(tǒng)運行良好。
六、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應有設備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,如濾料破損應及時替換,漏風現(xiàn)象要及時處理。