鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)運行管理的原則

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現(xiàn)象。它具有結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。

鑄造廠除塵器達標排放的幾個要素：

一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風速率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。

二、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性不錯、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

三、鑄造廠除塵器清灰技術。清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

四、在冶煉工藝的前提下，增加設備的定點檢驗和定期修理。增加對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。

鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則如下：

一、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備；除塵系統(tǒng)各設備也應按開關車順序開啟及關閉；開車后特定要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現(xiàn)場。

二、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查，以防漏風和堵塞。

三、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經常檢查及時替換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動平安設備是否完善。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。

四、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。

五、檢修制度除塵系統(tǒng)應有大中小的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，確定系統(tǒng)運行良好。

六、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應有設備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，如濾料破損應及時替換，漏風現(xiàn)象要及時處理。