當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式。脈沖袋式除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。
為了確定脈沖袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：
一、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。
二、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
三、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
四、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。
五、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
六、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行情況。
脈沖袋式除塵器清灰能力可用兩個指標(biāo)進(jìn)行評價，即大反應(yīng)加速度和大壓力上升速率。大反向加速度是壓氣脈沖作用于濾袋所產(chǎn)生沖擊的一個直觀反映，因此常用它來表征脈沖噴吹清灰能力。人們對于環(huán)境保護(hù)的關(guān)注也越來越重要，是一些工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中制造的一些粉塵，不僅會對環(huán)境污染，而且還會對生產(chǎn)當(dāng)中的員工，身體有相應(yīng)的危害，所以，一些工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，就需要要使用脈沖袋式除塵器，來提供凈化環(huán)境的作用。
脈沖袋式除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是需要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖袋式除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。
脈沖袋式除塵器功能的好壞，除了正確挑選濾袋資料外，清灰體系對脈沖袋式除塵器起著決議性的效果。為此，清灰辦法是區(qū)別脈沖袋式除塵器的特性之一，也是脈沖袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中重要的一環(huán)。
脈沖袋式除塵器一般由主機(jī)、過濾元件（除塵布袋）及反吹操控等輔助體系組成。其中除塵布袋是脈沖袋式除塵器的組件，其原料、縫制、運(yùn)用和維護(hù)關(guān)系到整個體系的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均或許形成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的規(guī)劃、制造及運(yùn)用密切相關(guān)。
脈沖袋式除塵器的運(yùn)用溫度應(yīng)按長期運(yùn)用溫度考慮，為避免結(jié)露，一般應(yīng)保持脈沖袋式除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃，在凈化溫度挨近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。
