當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器單機(jī)調(diào)試，在設(shè)備安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動。在以上的工作都正常之后，脈沖袋式除塵器需要再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，主要就是模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動電機(jī)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常。調(diào)試的過程中要注意各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。就是實(shí)載運(yùn)行，脈沖袋式除塵器正式運(yùn)行過濾除塵，隨時(shí)對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。
脈沖袋式除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。
一、濾料特性的影響：在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾速率比長纖維織物高。
二、粉塵層的影響：濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。
三、過濾風(fēng)速的影響：適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。
四、粉塵特性的影響：粉塵粒徑對脈沖袋式除塵器過濾速率有很大影響。對于1μm塵粒，其分級過濾速率不錯(cuò)；對于大于1μm塵粒。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾速率越高，利用此特征，在脈沖袋式除塵器入口或入口前使用荷電，對于1.6μm以上塵粒的捕集速率不錯(cuò)。
脈沖袋式除塵器如何處流分布？
一、脈沖袋式除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進(jìn)入脈沖袋式除塵器的氣流分布均勻，多臺脈沖袋式除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
二、為了使脈沖袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在脈沖袋式除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。
三、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖袋式除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。
四、在考慮氣流均布正確的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，脈沖袋式除塵器達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。
五、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在脈沖袋式除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置。
再來講講脈沖袋式除塵器在日常生活中的養(yǎng)護(hù)措施：
一、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運(yùn)后煙囪的排放情況來判斷。
二、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
三、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當(dāng)。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
四、防止結(jié)露：使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器較應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，沒有法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋沒有法除塵。
