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鍋爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動，大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為確定布袋在運行中不吸癟，確定布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特別圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。
鍋爐除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內(nèi)閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度，是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。
其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分，通常比真密度低，相當于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量，這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內(nèi)閉孔的體積。從理論上講，粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。
鍋爐除塵器在運行過程中的注意事項如下：
1、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
2、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵效果。
3、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行。
6、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
鍋爐除塵器的布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過，確定鍋爐除塵器正常運行。用微電腦承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數(shù)的實時控制。
鍋爐除塵器箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設(shè)有空氣炮。
講解運行中的問題有哪些？下面，為您詳細介紹：
1、預噴涂前有敞開2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰請求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時中止涂灰，預涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數(shù)大油槍時再投入脈沖噴吹。
2、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運轉(zhuǎn)。
3、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提早投入。
4、投入除塵器主路關(guān)旁路時，應聯(lián)絡(luò)值長、機組長，留意鍋爐負壓改變。
5、投入除塵器運轉(zhuǎn)條件：一是煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
6、鍋爐除塵器初次投運或很多新?lián)Q除塵布袋后，為避免油污附著在除塵布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。
鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應用普遍的除塵設(shè)備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設(shè)備，鍋爐除塵器的開機操作對設(shè)備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設(shè)備，讓設(shè)備穩(wěn)定運行才能做到除塵效果。
