如何判斷脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率

隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，起先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間短。

判斷脈沖布袋除塵器漏風(fēng)率的方法：

1、氧平衡法：氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由布袋除塵器進(jìn)出入口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

2、風(fēng)量平衡法：布袋除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進(jìn)、出入口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。

3、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時(shí)間內(nèi)，除塵器出入口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

脈沖布袋除塵器爆炸是危險(xiǎn)的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致除塵工況無法正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，所以防止布袋除塵器爆炸是重要的措施，脈沖布袋除塵器爆炸多半和粉塵的性質(zhì)有關(guān)，所以我們應(yīng)該了解一下粉塵的性質(zhì)是不是高溫或者含有腐蝕性的粉塵，因?yàn)檫@是造成布袋除塵器爆炸的主要因素之一。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)以及周圍空氣條件密切相關(guān)。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細(xì)，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性大；空氣中氧氣含量高時(shí)，粉塵易被燃點(diǎn)，爆炸也較為劇烈。

由于水分具有爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。通常粉塵爆炸會(huì)有兩次爆炸，這往往是因?yàn)樵诔醮伪〞r(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當(dāng)初次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。

脈沖布袋除塵器的調(diào)試工作：

1、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。

2、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

4、檢查設(shè)備上密封件有沒有松動(dòng)或脫落。

5、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。

6、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)。

7、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。

8、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。