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脈沖布袋除塵器是在MC-I型的基礎上，改進的新型脈沖布袋除塵器。為了進一步優(yōu)良MC-I型脈沖布袋除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC-II型脈沖布袋除塵器保留了MC-I型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命不錯，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。
含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖布袋除塵器也要配合正確的使用和維護方法才能達到效果，下面為大家簡單介紹如下：
1、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。
4、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
5、在管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
6、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
7、使用定時脈沖控制儀，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
8、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
9、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
10、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。
脈沖布袋除塵器布袋的使用需要適當?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度
1、適當?shù)倪^濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當?shù)倪^濾風速。一般含塵時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖布袋除塵器過于龐大。
2、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
3、適當?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度：脈沖布袋除塵器調(diào)整適當?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。
4、適當?shù)呐艧煖囟龋簢栏窨刂婆艧煖囟鹊淖兓乐惯^高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結露現(xiàn)象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
5、停運前后的維護：脈沖布袋除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好脈沖布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。
