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電爐除塵器是一項技術較成熟、使用較的除塵設備，目前已普遍運用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。
含塵氣體通過灰斗進風口進入過濾室，粉塵經過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進入凈氣室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）并誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
電爐除塵器集氣罩設計的正確就可以使用小的集氣量來的控制污染物的擴散，反之，用很大的集氣量也不能夠達到預期的效果，因此在設計除塵器的集氣罩的時候，要注意一下幾點：
一、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區(qū)內，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在小的范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區(qū)再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充足利用污染氣流的動能；
五、在確定控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為?。?/p>
六、外部集氣罩的軸線應與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比為十六比一，喇叭罩的長度宜取風管直徑的三倍，以確定罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
電爐除塵器置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器結構如下：
一、濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足確定濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需特別的工具，采用特別的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有不錯的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，達到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起?；ò搴蜌んw焊合在一起，避免粉塵漏過。
三、凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件，以確定安裝準確匹配及無泄漏焊接。
四、含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以確定在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。
