當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器是依靠濾袋過濾附著在濾袋表面的粉塵，截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。濾袋應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾袋是的核心，關(guān)系到收塵器能否長期、使用。濾袋失效的形式有不可恢復(fù)性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機(jī)械損失失效等。脈沖袋式除塵器是根據(jù)過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻撓在濾袋外的外表，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。
新安裝的脈沖袋式除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設(shè)備能達(dá)到一個良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是重要的，脈沖袋式除塵器磨合期的調(diào)試和操作方法如下：
一、配件在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新脈沖袋式除塵器裝置造成損害。
二、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。
三、投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響脈沖袋式除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右脈沖袋式除塵器性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
四、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖袋式除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖袋式除塵器很可能會很不慢失去效用。
五、調(diào)試脈沖袋式除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖袋式除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
在設(shè)定小型脈沖袋式除塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。有研討表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。
脈沖袋式除塵器裝有電磁脈沖閥打開脈沖閥，使壓縮空氣從吹管的每個孔輻射到相應(yīng)的文丘里管，濾袋上的灰塵被清理干凈，使袋保持光滑連續(xù)。清洗后的材料由袋下的掛龍送出。當(dāng)袋式過濾器開始使用新的過濾袋時，它依賴于纖維和織物孔中灰塵顆粒之間的慣性碰撞。它被直接截獲，靜電干擾和混亂，棕色的灰塵收集灰塵。當(dāng)織物上形成一層灰塵時，灰塵通過灰塵層的屏蔽作用被收集在現(xiàn)有類型的排氣凈化除塵器和脈沖袋式除塵器的除塵速率下，它可以捕獲粒徑在1以下的細(xì)塵粒的不錯度，比靜電除塵器和高壓文丘里除塵器速率愈高。塵土性質(zhì)。脈沖袋式除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關(guān)。據(jù)報道，大的顆粒，大的重力，不規(guī)則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。
