當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器的適用場合：根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了確定除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器定期巡查以下項(xiàng)目：
一、單機(jī)除塵器定期巡查清灰裝置運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機(jī)構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。
二、對于回轉(zhuǎn)單機(jī)除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，天天不少于兩次。
三、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。
四、定期檢查空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次。
五、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。
六、單機(jī)除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
七、經(jīng)常關(guān)注單機(jī)除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。
單機(jī)除塵器內(nèi)部構(gòu)造：殼體：用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、濾袋框支架、清灰聯(lián)動機(jī)構(gòu)等。灰斗：為殼體的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊。清灰機(jī)械：電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機(jī)構(gòu)傳送至濾袋進(jìn)行清灰?？刂疲河酗L(fēng)機(jī)和清灰民機(jī)的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機(jī)構(gòu)可手動或自動控制。自動清灰在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中間歇進(jìn)行。手動清灰則在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時清灰，清灰數(shù)十秒鐘立即自動停止。風(fēng)機(jī)與電機(jī)直聯(lián)的離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)過動平衡。
單機(jī)除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)如下：
一、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
二、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
三、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
五、石灰粉除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度提升時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
