當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器的構(gòu)造是由圓筒、溢水槽、水越入?yún)^(qū)和水封鎖氣器等組成。含塵氣體從圓筒下部沿切線方向以很高的速度進人筒體，并沿筒壁成螺旋式上升，含塵氣體中的塵粒在離心力的作用下被甩到筒壁，經(jīng)自上而下在筒內(nèi)壁產(chǎn)生的水膜濕潤捕獲后隨水膜下流，經(jīng)錐形灰斗、水封池排人灰溝。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排人大氣。
下面，簡單說明一下鍋爐除塵器的應(yīng)用過程：
一、鍋爐除塵器的啟動。在使用前為了防止濾袋的堵塞，先對濾袋進行預(yù)噴涂，如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會不會泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
二、鍋爐除塵器操作。在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。
三、濾袋清灰。清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是自動定時這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)達到的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候自動定阻，也是系統(tǒng)在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
四、鍋爐除塵器的關(guān)閉。用PLC關(guān)閉鍋爐除塵器，然后手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制。進行清灰。
鍋爐除塵器的含塵氣體從側(cè)面進人布袋，經(jīng)處理后，氣體從布袋上方排出。這種方法的系統(tǒng)阻力小，清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外，在煙塵的人口處，也設(shè)有的氣流分布裝置，使煙塵能夠均勻地流人布袋，同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗，降低到達布袋的粉塵負荷，減少粉塵對布袋的直接沖刷，避免布袋的損壞。布袋除塵器清灰時由風(fēng)管向外噴吹濾袋上的粉塵，使布袋膨脹，粉塵落人清灰斗。
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到頭一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
鍋爐除塵器的安裝運行檢查：
一、鍋爐除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質(zhì)量的檢查和空載運轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候，可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。
二、鍋爐除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好壞，關(guān)系到了單機鍋爐除塵器的質(zhì)量和工作的速率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的除塵骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。
三、使用鍋爐除塵器的時候要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。
