選用脈沖袋式除塵器時應(yīng)考慮的問題

脈沖袋式除塵器使用的濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種，除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的大耗氣量。

選用脈沖袋式除塵器時應(yīng)考慮的問題如下：

一、工作壓力。一般情況下，要求脈沖袋式除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當(dāng)選用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求脈沖袋式除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場合（例如高爐煤氣凈化），要求的不怕壓度超過100kPA。

二、粉塵特性。粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯的粉塵以及簡單帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致脈沖袋式除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關(guān)于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采納清灰作用好的外濾式脈沖袋式除塵器，并恰當(dāng)下降過濾風(fēng)速。重要的是挑選以外表過濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關(guān)于有爆破性的煙塵凈化，應(yīng)采納防止火災(zāi)辦法。

三、煙氣含塵濃度。煙氣的含塵質(zhì)量濃度對脈沖袋式除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設(shè)備的才干等均有大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

四、設(shè)備阻力。某一類脈沖袋式除塵器都有其的阻力范圍。但選用時或許需依據(jù)風(fēng)機才干等要素作恰當(dāng)?shù)淖兓４丝虘?yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

五、氣體的組成。在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來選用脈沖袋式除塵器。

六、工作環(huán)境。室外安裝脈沖袋式除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣體系及采納防雨辦法。脈沖袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或許在海岸近旁或船上，則應(yīng)細心挑選除塵器的結(jié)構(gòu)原料和涂層。脈沖袋式除塵器用于冰冷地帶，若以壓縮空氣清灰或選用氣缸驅(qū)動的切換閥時，避免壓縮空氣中的水分凍住，以免工作失靈。一起采納除塵器保溫辦法。

脈沖袋式除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中很重要的節(jié)能設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，儲氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次36個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。