電爐除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì),除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件,使電爐除塵器具有過(guò)濾、收集功效。
電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來(lái)濾袋在工作時(shí)的集塵,由于脈沖清灰,是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式,使用高分子覆膜濾袋,在平穩(wěn)的壓差下的過(guò)濾。
電爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)如下:
一、濾袋:頂裝式彈簧脹圈口濾袋,采用頂裝式彈簧脹圈口形式,能充足濾袋與花板之間的密封性,同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu),使安裝與拆卸濾袋為方便,無(wú)需的工具,采用的高分子覆膜濾袋,在正常操作條件下,提供穩(wěn)定而長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。
二、花板:花板采用厚度五毫米的碳鋼,有增加筋,操作中有的抗彎折能力?;ò蹇椎募庸み^(guò)程嚴(yán)格,達(dá)到精度要求,花板孔的切口處理也有嚴(yán)格的工藝要求,花板和濾件地密合在一起?;ò搴蜌んw焊合在一起,粉塵漏過(guò)。
三、凈氣室:凈氣室模塊包括花板,清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠預(yù)裝件,以安裝準(zhǔn)確匹配及無(wú)泄漏焊接。
四、含塵氣室:含塵氣室為除塵器下部殼體模塊,模塊內(nèi)含濾件,范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以在設(shè)計(jì)壓力下工作,此為工廠預(yù)裝件,以安裝準(zhǔn)確匹配及無(wú)泄漏焊接。
電爐除塵器的工作原理是:含塵氣體通過(guò)灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵經(jīng)過(guò)濾袋的吸附捕集,過(guò)濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室,再通過(guò)出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa,需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.3-0.5Mpa)由噴吹管孔眼噴吹(稱一次風(fēng))并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)的正確就可以使用小的集氣量來(lái)的控制污染物的擴(kuò)散,反之,用很大的集氣量也不能夠達(dá)到預(yù)期的效果,因此在設(shè)計(jì)除塵器的集氣罩的時(shí)候,要注意一下幾點(diǎn):
一、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi),避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí),吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部,同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積;
二、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來(lái),或者是靠近污染源,使污染物的擴(kuò)散限制在小的范圍內(nèi),防止或減少橫向氣流的干擾,以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量;
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過(guò)工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修;
四、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致,充足利用污染氣流的動(dòng)能;
五、在控制污染的條件下,盡量減少集氣罩的開口面積,使它的集氣量為?。?/p>
六、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合,罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比為十六比一,喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的三倍,以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣,可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
電爐除塵器裝置系統(tǒng)為:將來(lái)自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道先入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來(lái),使其煙塵充足燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。