帶您了解電爐除塵器脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置

電爐除塵器在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗，在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得大的處理風(fēng)量，可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候，以下兩個方面是我們要考慮的：

1、過濾風(fēng)速的確定。選擇正確的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用限和適當(dāng)工作點，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

2、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。

3、溫度控制

電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

4、處理風(fēng)量的確定

系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵所在，如何正確地計算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。

下面，帶您了解電爐除塵器脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置：

一、自動控制采電爐除塵器、布袋脈沖除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉(zhuǎn)換用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達到設(shè)定時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜plc自動控制。

二、定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)達到定時控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#室離線閥，1#開始工作：間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后在從1#室開始清灰工序。

三、除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

四、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

五、輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作?，F(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。

六、指示和警報a電磁閥工作狀態(tài)指示和警報b提升閥工作狀態(tài)和警報c倉室清灰狀態(tài)指示d卸灰閥工作狀態(tài)指示和警報等。除塵系統(tǒng)中的運輸設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和警報裝置，當(dāng)任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜指示并聲光警報，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。

七、除塵器本體plc與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數(shù)、信號。