當(dāng)前位置：
單機除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機除塵器較應(yīng)注意。單機除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。單機除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。在單機除塵器的選擇中，應(yīng)起先考慮過濾速度的選擇。我們將根據(jù)煙塵的性質(zhì)、粉塵的大小、粘度、氣體溫度、濕度、應(yīng)用和粉塵濃度，以及不同的塵袋材料，作出綜合決策。
單機除塵器的運行是按照過濾-清灰-過濾的循環(huán)過程進行的，可見要其長期穩(wěn)定經(jīng)濟運行，關(guān)鍵技術(shù)之一是清灰。清灰與除塵速率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾袋壽命均有關(guān)系，特別是采用在線清灰方式時，對袋室內(nèi)的氣流分布影響大。雖然濾料表面的積灰對過濾速率有所提升，但這種提升是有限度的，超過了限度，阻力將急劇升高，反而會影響過濾的繼續(xù)進行。因此，及時將濾布表面的積灰，以保持除塵器低阻地運行。但是，對于常規(guī)濾料，其清灰過程對粉塵初層卻難以控制，如果清灰過度則會降低除塵速率甚至出現(xiàn)短暫的冒灰現(xiàn)象，而且還會造成過濾速度的突然提升，增加對濾袋的沖刷；相反，如果清灰無力，則阻力上升很快，造成頻繁清灰，增加能耗，縮短濾袋壽命。
下面，來帶您了解一下單機除塵器的試運轉(zhuǎn)工作：
一、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)舒暢。以防止堵塞和腐蝕發(fā)生，避免積灰嚴重時影響除塵器設(shè)備的正常運行。
二、嚴格調(diào)整清灰周期和時間。若清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，造成濾袋的泄漏和破損。
三、需認真檢查濾袋的安裝情況，注意在使用后，是否有掉袋、磨損、松口等情況發(fā)生。如有，需及時采取措施，以避免危險的發(fā)生。
四、若清灰時間過短，濾袋上的粉塵堆積，使除塵器阻力值增大，影響其清灰效果。
五、檢查風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
六、時刻注意風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
單機除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
