生產(chǎn)鑄造廠除塵器主要有哪些常規(guī)工藝？

鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達(dá)保護(hù)袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報(bào)價(jià)相較比較不錯(cuò)，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)鑄造廠除塵器主要有哪些常規(guī)工藝？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇適當(dāng)?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。

三、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清理掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

四、鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機(jī)械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個(gè)工序需要袋式除塵器就能解決問題。造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個(gè)問題。

五、熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計(jì)清灰方式。

六、清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機(jī)來完成砂處理的工作，這個(gè)工藝需要常溫布袋除塵器來完成。機(jī)械打磨、開孔、切割等工藝，根據(jù)不同的工況來選用對應(yīng)的鑄造廠除塵器。

鑄造廠除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

另外，鑄造廠除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐，吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不得裝錯(cuò)。逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓螅磮D紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長、一頭短的情況。

鑄造廠除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。