關(guān)于脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力該如何處理？

脈沖袋式除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時使用。脈沖袋式除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風(fēng)量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計選型。除情況外，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。

關(guān)于脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力該如何處理？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓行噴脈沖袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。

二、正確的控制除塵布袋間距：對于外濾式脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

三、預(yù)除塵：預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會沉降下來，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會降低。