簡單分析鍋爐除塵器除塵速率低的原因

發(fā)布作者:宏大除塵 發(fā)布時(shí)間:2021-08-24 18:23:02

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成,主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗,進(jìn)風(fēng)口及檢修門。鍋爐除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。

鍋爐除塵器除塵速率低的原因有哪些?下面,簡單分析一下:

一、在遇到氣體濕度過大的情況下,注意對含塵氣體的加熱或保溫,以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水,堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥,以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下,粉塵的水分含量在5-10%左右,細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會互相枯結(jié)成比大的穎粒,這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來,對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

二、旋風(fēng)式鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè),如采用正壓下操作,大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機(jī),使通風(fēng)機(jī)磨損加快,使用壽命減少,既不經(jīng)濟(jì),又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí),旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重,因此局部需加內(nèi)襯,提升這部分性。

四、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí),鍋爐除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量,也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來,經(jīng)排氣管排出,嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化,并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng),到達(dá)15%,除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔,經(jīng)常檢查出灰口,積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān),縮短敞開時(shí)間,又能確定密閉,不讓空氣侵人。

鍋爐除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果不錯(cuò)、凈化速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯(cuò)、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。鍋爐除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種鍋爐除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。鍋爐除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān),所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解,并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則,根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定,起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層,以確定清灰的較少時(shí)間,確定清灰周期。

使清灰周期盡可能的長,清灰時(shí)間短,從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式:如果清灰時(shí)間過短,則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作,將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸提升起來。反之,清灰時(shí)間過長,則由于過度清灰而使過濾速度增加,粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式:和大氣反吹清灰式基本相同,同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式:如果清灰時(shí)間過短,則由于過度、頻繁的清灰,造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之,清灰時(shí)間過長,則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

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