單機除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù),具有清灰動能大,清灰速率不錯的特點,其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗,其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上,且不斷增加,使單機除塵器的阻力不斷增加,為使設(shè)備阻力不超限。
單機除塵器的優(yōu)點,下面,讓我來為您詳細介紹一下:
一、單機除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到全部清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
二、單機除塵器進、出入口風道布置緊湊,氣流阻力小。
三、單機除塵器采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進了換袋操作條件。
四、單機除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能不錯。
五、單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計,密封性不錯,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
六、單機除塵器濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
單機除塵器包括機架,電機,風機,電控箱,濾塵袋,門,振動電機,振動機構(gòu),落料斗,接塵斗,接塵門及濾塵架,機架包括上殼體和下殼體。電機及風機設(shè)于上殼體內(nèi),濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi),濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間,濾塵袋與濾塵架連接,在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊,振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接,下殼體一側(cè)設(shè)置進風口,上殼體上方設(shè)置出風口,電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確,操作輕松方便,噪聲低,除塵效果不錯,可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。
下面,再來講講單機除塵器的設(shè)計原則:
一、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
二、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
三、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
四、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,施工安裝質(zhì)量。
五、在達到工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運行費用不高,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行,配置正確,維護方便。
六、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
單機除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用布袋除塵器應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當提升主機的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式單機除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。